探討滑動軸承工作狀態(tài)與熔體泵使用壽命的關聯(lián)

熔體泵的滑動軸承zu佳工作狀態(tài)應是在軸頸與軸承內(nèi)表面形成一層液膜，液膜將兩金屬表面完全分開，液膜起到支承軸載荷的作用。

當熔體泵靜止時，軸頸處于軸承的下部，兩金屬表面直接接觸，軸與軸承間隙未有熔體，剛開始啟動時，軸承處于干磨擦狀態(tài)。軸承對軸頸磨擦力的方向與軸頸表面的圓周速度相反，使軸頸向右滾動而偏移。當熔體泵輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在出口和入口差壓的作用下一部分熔體從出口側(cè)沿軸承潤滑導向槽進入軸承間隙，隨著軸頸的旋轉(zhuǎn)，形成一軸承表面熔體薄膜。這時兩表面的磨擦力減少，軸頸又向左偏移。當熔體薄膜完全支承起軸載荷時，這時軸承內(nèi)的磨擦阻力僅為熔體的粘滯阻力，故磨擦系數(shù)達到小，這時軸和軸承的潤滑介于混合磨擦與液體磨擦之間，接近干液體潤滑狀態(tài)。顯而易見，在有限載荷下，不可能達到理想潤滑狀態(tài)。

實際上，軸在軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對潤滑膜產(chǎn)生一個剪切力，并產(chǎn)生磨擦熱，如果不能及時消除，它將會使軸承溫度和熔體溫度都升高，導致軸承內(nèi)熔體粘度的降低，因此也降低軸承的承載能力，溫升還可降解通過軸承的熔體，降低聚合物的總體質(zhì)量。因此需要保持潤滑液膜的不斷更新。換句話說，熔體泵在一定的出口壓力下，對應有一定的轉(zhuǎn)速范圍，也就是軸頸表面的線速度有一個大限定值。鄭州熔體泵廠家24小時咨詢熱線：0371-67993077