造成高溫熔體泵機械密封失效原因分析解答

鄭州巴特國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造企業(yè)，擁有二十多年熔體齒輪泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，為國內(nèi)外用戶提供高標準、高性能的齒輪泵設(shè)備。鄭州巴特熔體泵廠家下文將詳細闡述造成高溫熔體泵機械密封失效的原因所在。

多年熔體泵安裝調(diào)試，巴特熔體泵技術(shù)人員總結(jié)一下三個方面，會造成熔體泵機械密封失效原因。

1、機械密封沖洗系統(tǒng)分析：原設(shè)計的機械密封外沖洗系統(tǒng)是高溫熔體泵出口引出的水經(jīng)過冷卻器后，流入密封腔對機封端面進行沖洗。但經(jīng)計算，沖洗液壓差△P<0，即密封沖洗系統(tǒng)實際為外沖洗。為進一步驗證，在現(xiàn)場進行了實際測量，以判斷密封沖洗液流向。用測溫儀分別對中間冷卻器兩側(cè)的密封沖洗管線表面a, b兩點進行溫度測量，a點的溫度是85.7攝氏度，b點的溫度是135.2攝氏度，溫差達50℃左右，證實液體是自密封腔經(jīng)換熱器換熱后流向熔體泵出口，即密封沖洗液是逆流。

2、熔體泵的內(nèi)沖洗失效造成靜環(huán)咬蝕：高溫熔體泵的內(nèi)沖洗液對密封端面起到?jīng)_洗、潤滑、冷卻作用，沖洗液正常壓差為0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范圍內(nèi)；當熔體泵的內(nèi)沖洗失效，機封端面為半液摩擦，介質(zhì)內(nèi)的顆?；蚪Y(jié)晶進入摩擦端面，進一步加劇端面的磨損，產(chǎn)生較高的摩擦熱而無法有效帶走，造成機封靜環(huán)端面因溫度過高而出現(xiàn)金屬咬蝕現(xiàn)象，導致熔體泵的機械密封泄漏。

3、高溫熔體泵的密封腔溫度高造成密封圈老化變形：由于密封沖洗系統(tǒng)失去作用，密封沖洗液逆流，密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度等于操作溫度264攝氏度，超過硅橡膠“O”形密封圈的使用溫度范圍(-60-260攝氏度 )，造成密封圈很快老化與塑性變形，從而造成機械密封泄漏。

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