高溫熔體泵軸承工作狀態(tài)講解及造成滑動軸承失效原因

國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造企業(yè)，巴特熔體泵公司多年熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，為國內(nèi)塑膠擠出系統(tǒng)提供專用熔體齒輪泵設(shè)備，滿足用戶對設(shè)備性能需求。下面巴特熔體泵廠家就具體介紹高溫熔體泵正常工作時其軸承狀態(tài)以及造成高溫熔體泵滑動軸承失效原因分析。

高溫熔體泵滑動軸承的zu佳工作狀態(tài)應(yīng)該是，驅(qū)動軸與滑動軸承內(nèi)表面能夠形成一層比較均勻的液膜，該液膜能夠?qū)⑤S與滑動軸承2個金屬表面完全分開，液膜就會起到支撐軸載荷的作用。高溫熔體泵停止運行時，軸頸會處于滑動軸承的zu下部，2個金屬表面直接接觸，軸與軸承之間的間隙沒有熔體作潤滑，剛開始啟動時，軸承處于干摩擦。當(dāng)輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在出口和入口壓差的作用下，部分熔體由導(dǎo)向槽進(jìn)入軸承間隙，隨著軸均勻的旋轉(zhuǎn)，軸和軸承表面就會形成一種熔體所形成薄膜，這時，2個金屬表面的摩擦力逐漸減少。當(dāng)熔體薄膜完全支撐起轉(zhuǎn)軸的垂直載荷時，這時軸承的摩擦阻力僅僅是熔體的黏滯阻力，這時，接近于液體潤滑狀態(tài)，2個金屬表面的摩擦因數(shù)就會達(dá)到zu理想的狀態(tài)。

對于高溫熔體泵滑動軸承的失效原因，主要是由磨料磨損和黏著磨損。高溫熔體泵的出口壓力越高，軸對潤滑薄膜的剪切力就越大，潤滑膜破壞就會越嚴(yán)重，承載區(qū)就越接近混合摩擦，甚至于有時候處于干摩擦狀態(tài)，對于驅(qū)動軸和軸承表面損壞也就越厲害。軸和滑動軸承內(nèi)表面磨損址接近硬化層的厚度時，不要簡單地一次報廢，可以將軸重新打磨一次再次使用，而只需要更換一套新的滑動軸承，因為軸的價格是軸承的幾倍，這樣，可以使熔體泵軸的壽命延長。詳細(xì)了解熔體泵價格或性能，請咨詢熱線：0371-67993077